冷油機，根據制冷系統原理，低溫低壓的液態冷媒在蒸發器里面與周圍水進行熱交換蒸發器吸收油的熱量，蒸發成低溫低壓的氣態，蒸發過程中冷媒溫度不變，低溫低壓氣態的冷媒進入到壓縮機，經壓縮機壓縮，被壓縮成高溫高壓的氣態，然后進入冷凝器，在冷凝器里與室內的介質進行熱交換，高溫高壓的氣態的部份熱量被介質吸收，介質溫度升高，冷媒放熱冷凝器變成高溫高壓液態，冷凝器過程溫度不變，然后進入膨脹閥進行節流，節流是迅速降溫的過程，冷媒變成低溫低壓的液態，此過程后的冷媒再進入到蒸發器進行換熱蒸發，從而實現制冷系統的整個過程，這種循環是連續進行的，油才得以連續不斷的制冷。
2分類
1、按冷卻（散熱）方式
A、: （殼管式） 冷凝器加裝冷卻塔散熱。
B、風冷式: （翅片式） 冷凝器通過機臺本身風扇散熱。
2、按外形結構
A、封閉式冷油機：有外箱鈑金【里面帶油泵及油箱《風冷、水冷都可以這種說法》】。
B、開放式冷油機：無外箱（殼）、蒸發器、冷凝器為殼管式，壓縮機置于蒸發器上面，無油泵，要另外配水箱及循環油泵。
3、按蒸發器的結構
A、閉式冷油機：指蒸發器是封閉式（殼管式）的，可在設備里面放置油泵，也可外置，可有外殼，也可以不用外殼，冷凝器根據風冷式或水冷式來決定。
B、開式冷油機：蒸發器是開放式的，蒸發器為鋼管盤管式，放置于水箱里面，冷凝器根據水冷式或風冷式來決定。
4、按壓縮機結構
A、活塞式
B、渦漩式
C、螺桿式
D、離心式
3運用范圍
1，切削加工
許多切削加工機床（加工中心、車床、銑床、鉆床等）中需要刀具或主軸高速轉動產生熱量，在切削過程中亦產生大量的熱量。在這些機床設備中通常需冷卻的部分如主軸、切削液、潤滑油、液壓油、電控柜等，這樣就要油冷機（冷油機）對這些部件進行冷卻
2，非切削加工
如電火花機，拋光機、研磨機等。
使用冷油機組時油系統易容被一些鐵屑堵塞，因些必需加裝過濾器。
需要內外循環油泵系統或封閉水箱系統。
4選型
1、通過冷卻油進、出口溫差來計算發熱量
Q = SH × De × F × DT / 60
Q: 發熱量 KW（注明：川本1P冷油機的發熱量約為2.5KW）
SH：比熱 油的比熱為 1.97KJ/Kg*C (1.97千焦耳/千克*攝氏度)
De: 比重 油的比重0.88Kg/L (0.88千克/升)
F： 流量 LPM (L/min 升/分鐘)
DT: 冷卻油進出口溫差（出口溫度-進口溫度）
注： "/ 60" 是用于將流量 升/分 變為 升/秒 ；1kW = 1kJ/s ；
例1： 冷卻水進油為15度，出油20度，流量20升/分鐘
發熱量 Q = 4.2 ×1 × 20 × (20-15) / 60 = 7KW
選擇冷水機冷量時可適當加大 20%-50% 即可選用 CBEY-04W
例2： 冷卻油進口為18度，出油26度，流量15升/分鐘
發熱量 Q = 1.97× 0.88×15×(26-18) /60 = 2.6KW
選擇冷水（油）機冷量時可適當加大 20%-50% 即可選用CBE-02A
2、通過設備的功率、發熱量估算
a、如用于主軸冷卻，可根據主軸電機功率的30%估算所需制冷機組的冷量。
例： 15KW電機，可選配4.5kw 或 5.8kw冷量的制冷機組；
3、通過油箱的溫升來計算發熱量
Q = SH × De × V × DT / 60
Q: 發熱量 KW
SH：油的比熱為 1.97KJ/Kg*C (1.97千焦耳/千克*攝氏度)
De: 比重 油的比重0.88Kg/L (0.88千克/升)
V： 油容量 L（升）包括水箱及管路中的總水容量
DT: ）在一分鐘內的最大溫升
注： "/ 60" 是用于將溫升 攝氏度/分變為 攝氏度/秒 ； 1kW = 1kJ/s；
注意： 測量時，油箱的溫度需略低于環境溫度；并且設備處于最大的負荷下工作。
例： 水箱容積 3000L 最大的水溫 0.6度/分鐘
發熱量 Q = 4.2 × 1 × 3000 × 0.6 / 60 = 126KW
選擇冷油機冷量時可適當加大 20%-50% 即可選用 CBEY-50W ；
補充說明：
1、冷油機的制冷量與環境溫度及出水溫度不同而變化；
2、設備實際發熱量亦會因為不同的工件、模具、參數等發生變化；
3、使用冷油機后溫度下降，連接管路、水箱、油箱、模具、主軸、設備表面溫度會低于環境溫度，因此會吸收熱量導致負荷增大；
4、在工業冷卻的實際應用中很多情況是無法準確利用以上方法計算的，這時只能通過經驗數據、同類設備類比等方法估算。
5、任何的計算方法都有可能會出現偏差，以致實際選用的制冷機組過大或過少，所以上面的方法僅作參考；
5特性與功能
1、防止工作機械因油溫的變化而影響精度。
2、防止油質因高溫劣化，保持油液粘度不變，使工作機械穩定工作。
3、油溫控制以機體溫度（室溫）為依據，用戶可根據機體溫度設定油溫，防止機械結構產生熱變形。
4、沉浸式油液冷卻控溫裝置不受雜質污染，不受切削金屬粉末等所干擾，清潔簡單、保養容易；安裝簡便，不占空間。
5、附有自動故障報警功能，可通過特定的方式及時提醒用戶對裝置進行檢修，以免機件損壞。
6維護保養
1、油冷機的開啟。每年3—11月份，要求操作者需要及時開啟油冷機，以保證設備的正常運轉，規定每班設備開動時即開啟油冷機。
2、油冷機的觀察。油冷機設定有一定的制冷溫度值，操作者平常操作設備時，需要注意觀察油溫的顯示值，當油溫長期高于設定值時，需要及時向維修反映情況。
3、清理油箱。油冷機運行2周左右，應打開油箱泄油口放油，以清除進入油箱匯中底部的水分。應定期清理LO-C型機組的冷卻盤管，以防止冷卻能力降低。清理時應避免損傷冷卻盤管，同時應把油箱底部完全清理干凈。
4、清理空氣過濾網。每兩周清理一次空氣過濾網（環境較惡劣時每周至少一次）。清理時先將過濾網卸下，用吸塵器或空氣噴槍去除灰塵。污垢嚴重時應使用溫度不超過40℃的溫水和中性洗滌劑清洗空氣過濾網。清洗后應風干水分，再裝回原處。
5、定期檢查。根據油的清潔程度，定期檢查、清洗吸油過濾網，以防污物堵塞。
6、清潔機組表面。機組表面臟污時，應采用中性洗滌劑或高品質肥皂水用軟布擦洗。注意不得使用石油類、酸類溶劑、磨粉、鋼刷及砂紙等，以防噴塑表面破壞。
7、重新使用前檢查。長期放置重新使用或使用較長一段時間后，應檢查油冷機換熱器是否被灰塵、污物堵塞。必要時應使用干燥壓縮空氣、吸塵器或軟毛刷將其表面清理一遍。進行此項工作時注意不要損壞換熱器翅片。
7注意事項
1．冷凍水泵不可在水箱內無水運轉；
2．操作開關請盡理避免連續切換；
3．凍水溫度達到設定溫度時，壓縮機會自動停止運行，此屬正常現象；
4．溫度開關應避免設定在5℃以下，防止蒸發器結冰（低溫冷凍機除外）;
5．為確保油冷機機制冷效果，保持最佳狀態，請定期清洗冷凝器及蒸發器和水過濾器。
